Pour la structure, nous utilisons du contreplaqué (CP) haut de gamme :
Il s’agît de CTBX tout Okumé, avec collage Classe 3, principalement en épaisseur 12 et 15mm, selon les modèles de RM.
La coque, quant à elle, est en contreplaqué « marine » d’une qualité encore supérieure, fabriqué sur mesure, en épaisseur 15, 18 ou 22mm selon les modèles de RM et les parties de la coque.
Tous les découpes de bois sont réalisées numériquement par notre sous-traitant. Les panneaux arrivent au chantier, prêts à être assemblés et collés.
Tout est prêt pour l’assemblage, réalisé sur un gabarit de montage (une sorte de mannequin), intégrant évidemment la structure acier qui supportera la ou les quilles.
Cet assemblage est donc réalisé à l’envers, pour un travail plus aisé et un maintien plus efficace.
Le collage est réalisé avec de l’époxy, un bi-composant base + durcisseur.
Viennent ensuite les bordés en contreplaqué (et en partie composite pour le RM1180), qui sont contraints mécaniquement pour épouser les formes de la carène.